فرومنگنز یکی از پرکاربردترین فروآلیاژ ها محسوب می شود. این فروآلیاژ از حرارت دهی بالای کربن و اکسید منگنز به صورت زغال سنگ تولید می شود. اهمیتی که فرومنگنز دارد به دلیل خواصی است که این ماده به فولاد می بخشد. فرومنگنز نیز مانند اغلب فروآلیاژهای دیگر در کوره های حرارتی استوانه ای شکل به تولید می رسد. مواد اولیه از ابتدای کوره وارد و از انتهای آن به صورت مذاب خارج می شوند.

علاوه بر آهن و اکسید منگنز، کربن، فسفر و گوگرد نیز به نسبت های متفاوتی در این فروآلیاژ وجود دارند. عنصر غالب در این محصول، منگنز است که نسبت آن از 65 تا 95 درصد متفاوت است. میزان کربنی که در این آلیاژ به کار رفته باعث می شود که سه نوع متفاوت از فرومنگنز با درصد های متفاوت از کربن وجود داشته باشند. با توجه به کاربردی که فرومنگنز دارد باید میزان کربن آن مشخص شود؛ این موضوع به این دلیل است که بعد از به کارگیری فرومنگنز نمی توان میزان کربن آن را زیاد یا کم کرد.

سه نوع فرومنگنز با میزان کربن کم، کربن متوسط و کربن بالا در بازار وجود دارد. درصد کربن در حالت فرومنگنز پرکربن به 8 درصد هم می رسد. فرومنگنزهایی که در بازار وجود دارند یا به صورت تولید داخلی و یا به صورت وارداتی هستند.