فرومنگنز
فرومنگنز یکی از پرکاربردترین فروآلیاژ ها محسوب می شود. این فروآلیاژ از حرارت دهی بالای کربن و اکسید منگنز به صورت زغال سنگ تولید می شود. اهمیتی که فرومنگنز دارد به دلیل خواصی است که این ماده به فولاد می بخشد. فرومنگنز نیز مانند اغلب فروآلیاژهای دیگر در کوره های حرارتی استوانه ای شکل به تولید می رسد. مواد اولیه از ابتدای کوره وارد و از انتهای آن به صورت مذاب خارج می شوند.
علاوه بر آهن و اکسید منگنز، کربن، فسفر و گوگرد نیز به نسبت های متفاوتی در این فروآلیاژ وجود دارند. عنصر غالب در این محصول، منگنز است که نسبت آن از ۶۵ تا ۹۵ درصد متفاوت است. میزان کربنی که در این آلیاژ به کار رفته باعث می شود که سه نوع متفاوت از فرومنگنز با درصد های متفاوت از کربن وجود داشته باشند. با توجه به کاربردی که فرومنگنز دارد باید میزان کربن آن مشخص شود؛ این موضوع به این دلیل است که بعد از به کارگیری فرومنگنز نمی توان میزان کربن آن را زیاد یا کم کرد.
سه نوع فرومنگنز با میزان کربن کم، کربن متوسط و کربن بالا در بازار وجود دارد. درصد کربن در حالت فرومنگنز پرکربن به ۸ درصد هم می رسد. فرومنگنزهایی که در بازار وجود دارند یا به صورت تولید داخلی و یا به صورت وارداتی هستند.
ویژگیهای فرومنگنز چیست؟
برای تشخیص یک فرومنگنز خوب و با کیفیت باید با ویژگیهای ساختاری و ظاهری این ماده آشنایی کامل داشت. صاحبان صنایعی که در آن ها از این ماده استفاده می شود، شناخت دقیقی از ویژگیهای این محصول دارند:
کاربرد فرومنگنز چیست؟
وجود منگنز در ترکیب آلیاژ فرومنگنز باعث شده است که این محصول در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله کاربرد های فرو منگنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- استفاده از فرومنگنز برای تولید انواع کود شیمیایی و گیاهی
- استفاده برای تولید لاک های رنگی
- استفاده از آن برای تولید مواد اکسید کننده و ضد عفونی کننده
- بالا بردن کیفیت فولاد و بهبود خواص آن (این عمل با حذف عناصری زائدی مانند گوگرد و اکسیژن صورت می گیرد )
- از فرومنگنزی که دارای کربن با درصد بالا است می توان برای راحت تراشیده شدن قطعات فولادی سخت بهره گرفت.
- استفاده از این فروآلیاژ باعث افزایش سختی چدن می شود.
- منگنز موجود در فرومنگنز، فولاد را استحکام می بخشد و خاصیت شکنندگی آن را کاهش می دهد.
- در فولاد های ضد زنگ، به جای استفاده از نیکل که عنصری بسیار گران است، از منگنز استفاده می شود.
فرومنگنز یکی از پرکاربردترین فروآلیاژ ها محسوب می شود. این فروآلیاژ از حرارت دهی بالای کربن و اکسید منگنز به صورت زغال سنگ تولید می شود. اهمیتی که فرومنگنز دارد به دلیل خواصی است که این ماده به فولاد می بخشد. فرومنگنز نیز مانند اغلب فروآلیاژهای دیگر در کوره های حرارتی استوانه ای شکل به تولید می رسد. مواد اولیه از ابتدای کوره وارد و از انتهای آن به صورت مذاب خارج می شوند.
علاوه بر آهن و اکسید منگنز، کربن، فسفر و گوگرد نیز به نسبت های متفاوتی در این فروآلیاژ وجود دارند. عنصر غالب در این محصول، منگنز است که نسبت آن از ۶۵ تا ۹۵ درصد متفاوت است. میزان کربنی که در این آلیاژ به کار رفته باعث می شود که سه نوع متفاوت از فرومنگنز با درصد های متفاوت از کربن وجود داشته باشند. با توجه به کاربردی که فرومنگنز دارد باید میزان کربن آن مشخص شود؛ این موضوع به این دلیل است که بعد از به کارگیری فرومنگنز نمی توان میزان کربن آن را زیاد یا کم کرد.
سه نوع فرومنگنز با میزان کربن کم، کربن متوسط و کربن بالا در بازار وجود دارد. درصد کربن در حالت فرومنگنز پرکربن به ۸ درصد هم می رسد. فرومنگنزهایی که در بازار وجود دارند یا به صورت تولید داخلی و یا به صورت وارداتی هستند.
